Nasze usługi

Konsekwentnie stosujemy podejście skoncentrowane na kliencie, dopasowując rozwiązania projektowe do scenariuszy projektu, standardów technicznych i wymagań użytkowania. Jednocześnie wdrażamy kontrolę jakości na wysokim poziomie w całym procesie produkcyjnym, od zakupu surowców i precyzyjnej obróbki po kontrolę gotowego produktu, skrupulatnie kontrolując każdy etap, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i trwałość, budując w ten sposób solidny fundament zaufania.

Jesteśmy głęboko przekonani, że dostosowane do indywidualnych potrzeb możliwości zawodowe i niezachwiane zaangażowanie w jakość to podstawowe kamienie węgielne stałego i zrównoważonego rozwoju firmy. Tylko traktując priorytetowo klientów i traktując jakość jako życie, możemy zdobyć długoterminową pozycję w branży i osiągnąć przyszłość, w której wygrywają obie strony, wraz z naszymi partnerami.

Po otrzymaniu od klienta rysunków, dokumentów technicznych i parametrów projektowych Dział Techniczny w pierwszej kolejności dokonuje przeglądu rysunków. Wszelkie problemy wykryte na rysunkach i dokumentach technicznych są komunikowane klientowi w celu wyjaśnienia problemów zidentyfikowanych podczas przeglądu.

Schemat projektowy dostosowywany jest do parametrów projektowych Klienta lub tworzony jest model 3D na podstawie rysunków dostarczonych przez Klienta. Po ostatecznym zatwierdzeniu przez klienta projekt jest dystrybuowany do wszystkich działów firmy. Dział Zaopatrzenia pozyskuje surowce, sporządza statystyki śrub, a Dział Produkcji rozpoczyna planowanie produkcji.

Po przybyciu do fabryki surowce są najpierw sprawdzane pod kątem wyglądu, sprawdzania pod kątem rdzy, odkształceń i innych wad. Wymiary i grubość kątowników stalowych i blach mierzone są za pomocą suwmiarki w celu sprawdzenia zgodności z normami.

Następnie wycina się próbki i pobiera je zgodnie z numerem partii pieca huty. Sprawdzana jest granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i właściwości zginania na zimno stali.

Na koniec bada się skład chemiczny stali, aby upewnić się, że zawartość węgla, siarki, manganu, fosforu i krzemu spełnia normy. Laboratorium wystawia kwalifikowany raport z inspekcji surowców spełniających wymagania, zanim dział zaopatrzenia będzie mógł umieścić je w magazynie. Surowce niezgodne z wymaganiami są zwracane.

Pracownicy warsztatów otrzymują instrukcje produkcyjne od swoich działów, zbierają dane za pośrednictwem firmowego systemu zarządzania produkcją EIP i wykonują cięcie, wykrawanie, wiercenie, czyszczenie grani, gięcie, spawanie i szlifowanie zgodnie z dokumentacją procesową dostarczoną przez dział techniczny.

Dział produkcyjny przestrzega procesu przetwarzania i produkcji każdego modelu wieży: najpierw wytwarzana jest jedna jednostka każdego modelu, a następnie przekazywana zespołowi montażu próbnego. Następnie zespół montażu próbnego przeprowadza montaż próbny całej wieży na terenie firmy, zgodnie z rysunkami.

Wszelkie problemy wykryte podczas próbnego montażu zgłaszane są do działu technicznego i produkcyjnego w celu modyfikacji, po czym rozpoczyna się masowa produkcja według modelu wieży. Zapewnia to dokładność każdego elementu całej wieży, gwarantując płynny montaż po dostawie na plac budowy.

Podczas procesu cynkowania stosunek kąpieli cynkowej i temperatura są ściśle kontrolowane (temperatura kąpieli cynkowej jest kontrolowana na poziomie 445°±5°), aby zapewnić gładką i jasną powierzchnię, jednolitą powłokę, spójny kolor i zmniejszone odkształcenie przedmiotu obrabianego. Nie ma pozostałości żużla cynkowego, wad powłoki cynkowej ani niekompletnej powłoki.

Grubość i przyczepność warstwy ocynkowanej bezpośrednio wpływają na odporność korozyjną i skuteczność produktu. Wymagania normy określają grubość powłoki od 70µm do 120µm. Nasza firma wykorzystuje zaawansowane cyfrowe mierniki grubości powłok do rygorystycznej kontroli każdej partii detali. Pakowanie i wysyłka przedmiotów niespełniających norm jest surowo zabronione.

Pakowanie produktu jest kluczowym etapem w procesie produkcji wież stalowych. Opakowanie i etykietowanie mają bezpośredni wpływ na załadunek, rozładunek, przenoszenie, sortowanie na miejscu i montaż wież. Każda wieża stalowa musi być zapakowana indywidualnie. Przed zapakowaniem każdą wieżę należy sprawdzić pod kątem numeru części, aby upewnić się, że nie brakuje żadnej części. Po sprawdzeniu należy sporządzić listę opakowań i pakować zgodnie z tą listą.

Generalnie waga jednej paczki nie powinna przekraczać 2 ton. Wiązanie musi być zabezpieczone, aby zapobiec przesunięciu, przemieszczeniu lub ściskaniu. Obydwa końce należy wyścielić płótnem, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy ocynkowanej i uderzeniu o kontener.

Nasza firma zapewnia naszym klientom bezpłatne szkolenia w zakresie technik instalacji, uruchomienia i konserwacji. Nasz oddany zespół obsługi posprzedażnej jest zawsze gotowy, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów. Po przybyciu wieży na miejsce nasz personel obsługi posprzedażnej natychmiast zajmie się wszelkimi problemami powstałymi podczas instalacji, zapewniając bezpłatną naprawę i wymianę uszkodzonych części, aby zapewnić naszym klientom bezproblemową instalację i użytkowanie. Nasza usługa będzie kontynuowana do momentu całkowitego zadowolenia klienta.